Будьте всегда в курсе!
Узнавайте о скидках и акциях первым
Что такое резинатура мрамора. Для чего необходим этот процесс. Как он происходит.
19 мая 2020
Эпоксидная смола имеет множество применений, в том числ и в камнеобработке. В этой статье мы затронем лишь одну из них-резинатуру мрамора.
Все мы часто встречаем в окружении себя мраморные поверхности. Блестящий, отполированный мрамор мы видим в торговых центрах, гостиницах, метро и в частных интерьерах. Идя по блестящему мраморному полу, или бросая взгляд на любую идеально блестящую мраморную поверхность, мы привыкли восхищаться его видом, игрой цвета, переплетением узоров из различных природных включений. Но мало кто из нас задумывался о том, какую длинную и технологически сложную цепочку событий проходит мрамор от места своего рождения в горных породах, до идеально гладкого пола, например в торговом центре.
Природа подарила нам материал, а технологии-возможность сделать из него произведение искусства.
Мрамор является горной породой, образовавшейся, в следствии определённых природных физико-химический процессов из известняка. В его составе имеются различные примеси других минералов, их количество и разновидность влияют не только на декоративность камня но и во многом определяют его плотность и физические характеристики. Существуют как твёрдые сорта мрамора, легко поддающиеся полировке, так и более мягкие, трещиноватые, с неоднородными включениями, «открытыми» раковинами и кавернами. Зеркальной полировки такого мрамора добиться сложно, а иногда и вовсе невозможно. Для этих целей применяется процесс резинатуры, или смолирования, как его называют иначе.
Резинатура представляет собой способ обработки, как правило пористых материалов, эпоксидными составами, которые укрепляют поверхность камня, заполняют поры и защищают её. Основным компонентом в этом процессе является эпоксидная смола (“resina”- в переводе с итальянского «смола»). Она состоит из двух компнентов А и В, где компонент В, является отвердителем. Для процесса резинатуры применяют прозрачную смолу, которая имеет различные характеристики.
Смолы различаются:
- по густоте (степени текучести)
- времени отверждения
- времени работы смеси
Как правило, они подбираются в зависимости от типа камня и поставленных перед смолой задач. К особым свойствам смол относятся так же склонность к пожелтению, прозрачность смеси и её устойчивость к механическим воздействиям после отверждения.
Как выбрать смолу для резинатуры?
Мировым лидером по производству смол для натурального камня является итальянская фирма Tenax. На примере этих смол мы расскажем, на что обратить внимание при выборе состава для резинатуры.
Прежде всего выбор смолы зависит от характеристик обрабатываемого материала:
- Для трещиноватых, рыхлых и пористых мраморов обычно используют смолу средней вязкости со стандартным временем отверждения(порядка 24 часов). Это связанно с тем, что подобные материалы смола с лёгкостью пропитает и для этого ей не потребуется много времени.
- Для умеренно плотных камней, или камней с неоднородными по плотности включениями, где требуется укрепление поверхности как для получения равномерного блеска после полировки, так и для усиления механических свойств камня, используют более текучую смолу.
- Для пропитки очень плотных камней необходима супер жидкая смола с увеличенным временем застывания (порядка 48 часов), для того, чтобы смола проникла в материал быстрее, чем она застынет.
Как говорилось ранее, смола состоит из двух компонентов. Поскольку Tenax-производитель профессиональных эпоксидных систем, то их вариаций и компонентов у компании представлено множество, подбираются они индивидуально, в зависимости от поставленных задач и материала.
Так например, используя тот или иной компонент «А», можно выбрать необходимую степень текучести, а компонентом «В»(отвердителем), время желатизации и полного отверждения смеси. Смешиваются оба компонента в разной пропорции, в зависимости от выбранной системы. Эта пропорция может быть: 100+50, 100+35, 100+25 и т.д. Обычно, в численном названии компонета «В», заложена его пропорция к компоненту «А».
Для упрощения выбора, в линейке смол Tenax существует несколько универсальных смесей:
-Резина с компонентом «А» 6030 и отвердителем BX35H (4+1л) это жидкая система с очень низкой вязкостью, время работы которой составляет 50-55 минут, время полного отверждения около 48 часов. Компоненты смешиваются в пропорции 100+35.
Как правило система используется для пропитки твёрдых камней.
-Резина с компонентом «А» 4030 и отвердителем BM50H (2+1л) это система средней вязскости, время работы которой составляет 115 минут, в ремя полного отверждения около 24 часов. Компоненты смешиваются в пропорции 100+50.
Как правило система используется для трещиноватых камней.
-Резина с компонентом «А» 5080 и отвердителем BM50G (2+1л) это система средней вязкости, время работы которой составляет 45-50 минут, а время полного отверждения около 24 часов. Компоненты смешиваются в пропорции 100+50. Жиже чем 4030, блестящее и менее склонна к пожелтению.
Как правило система используется для умеренно плотных камней.
Как происходит процесс резинатуры мрамора?
После того, как выбор смолы сделан, переходим непосредственно к самой резинатуре. Существуют различные технологии резинатуры. Этот процесс применяется как на промышленных производствах, используя специальные линии по смолированию, так и локально, при реставрациях и полировки различных материалов.
Для того, чтобы смола пропитала камень, укрепилась на его поверхности и в порах, обрабатываемый материал необходимо отшлифовать. Шлифовка-это всегда основополагающий этап, требующий от обработчика особой ответственности. Шлифовку следует начинать с самого первого номера используемой линейки абразивов и остановиться после номера 320. При использовании линейки фирмы CHA, прервать шлифовку стоит после обработки первым номером.
Далее поверхность необходимо тщательно высушить. Каждый этап выполнения работ очень важен и влияет на весь процесс резинатуры в целом. Поэтому сушкой так же не стоит пренебрегать. Следует дать материалу просохнуть не менее 24 часов с минимальной температурой 24 градуса.
После того, как поверхность полностью высохнет, она станет готова для нанесения смолы.
К ней мы и переходим.
Каждый эпоксидный состав, применяемый для резинатуры, должен иметь техническую карту и инструкцию. В инструкции указывается пропорция смешивания компонентов и время работы смеси. Стоит обратить внимание на то что плотность компонента «А» и плотность компонента «В» часто разные, следовательно при одинаковом объёме, они могут иметь разный вес. Поэтому мерные тары для этого процесса не подойдут. Компоненты смешиваются строго на весах, в строгой пропорции.
Обычно, рекомендуется использовать на одно смешивание не более 100 грамм компонента «А».
После того, как оба компонента смешаны, время работы смолы ограничивается от нескольких минут, до нескольких часов, в зависимости от вида смолы. Обязательно соблюдайте требования инструкции и учитывайте параметры из технической карты.
Далее смола наносится на обрабатываемый материал и равномерно распределяется по его поверхности очень тонким слоем, для этой цели удобно использовать шпатель или валик.
Чем тоньше слой, тем легче его со шлифовать, а соответственно это серьёзная экономия времени и расходного инструмента. Процесс смешивания смолы и нанесения её на поверхность повторяем до тех пор, пока смола не покроет всю необходимую площадь обрабатываемого участка. После этого, смолу необходимо оставить для застывания на время, указанное в технической карте, обычно этот процесс занимает 24 часа. Во время застывания смеси, она впитается в материал и укрепит его поверхность.
После застывания, излишки смолы выглядят блестящей глазурью, на поверхности камня.
Следующим этапом их нужно со шлифовать, используя тот же номер абразива, после которого наносилась смола. Шлифовку стоит производить тщательно, таким образом, чтобы на поверхности не оставалось излишек смолы.
Далее, стандартно завершается процесс шлифовки и полировки, используя привычные для этих целей абразивы.
Результатом резинатуры становится абсолютно гладкая, блестящая поверхность, с ярковыраженными цветовыми оттенками камня, устойчивая к механическим воздействиям.
Сравнение показателей технологических карт трёх эпоксидных систем:
Подробное видео о резинатуре, шлифовке и полировке мрамора "имперадор":
Видео технология смолирования (резинатура TENAX) и окрашивания каменных слэбов:
Природа подарила нам материал, а технологии-возможность сделать из него произведение искусства.
Мрамор является горной породой, образовавшейся, в следствии определённых природных физико-химический процессов из известняка. В его составе имеются различные примеси других минералов, их количество и разновидность влияют не только на декоративность камня но и во многом определяют его плотность и физические характеристики. Существуют как твёрдые сорта мрамора, легко поддающиеся полировке, так и более мягкие, трещиноватые, с неоднородными включениями, «открытыми» раковинами и кавернами. Зеркальной полировки такого мрамора добиться сложно, а иногда и вовсе невозможно. Для этих целей применяется процесс резинатуры, или смолирования, как его называют иначе.
Резинатура представляет собой способ обработки, как правило пористых материалов, эпоксидными составами, которые укрепляют поверхность камня, заполняют поры и защищают её. Основным компонентом в этом процессе является эпоксидная смола (“resina”- в переводе с итальянского «смола»). Она состоит из двух компнентов А и В, где компонент В, является отвердителем. Для процесса резинатуры применяют прозрачную смолу, которая имеет различные характеристики.
Смолы различаются:
- по густоте (степени текучести)
- времени отверждения
- времени работы смеси
Как правило, они подбираются в зависимости от типа камня и поставленных перед смолой задач. К особым свойствам смол относятся так же склонность к пожелтению, прозрачность смеси и её устойчивость к механическим воздействиям после отверждения.
Как выбрать смолу для резинатуры?
Мировым лидером по производству смол для натурального камня является итальянская фирма Tenax. На примере этих смол мы расскажем, на что обратить внимание при выборе состава для резинатуры.
Прежде всего выбор смолы зависит от характеристик обрабатываемого материала:
- Для трещиноватых, рыхлых и пористых мраморов обычно используют смолу средней вязкости со стандартным временем отверждения(порядка 24 часов). Это связанно с тем, что подобные материалы смола с лёгкостью пропитает и для этого ей не потребуется много времени.
- Для умеренно плотных камней, или камней с неоднородными по плотности включениями, где требуется укрепление поверхности как для получения равномерного блеска после полировки, так и для усиления механических свойств камня, используют более текучую смолу.
- Для пропитки очень плотных камней необходима супер жидкая смола с увеличенным временем застывания (порядка 48 часов), для того, чтобы смола проникла в материал быстрее, чем она застынет.
Как говорилось ранее, смола состоит из двух компонентов. Поскольку Tenax-производитель профессиональных эпоксидных систем, то их вариаций и компонентов у компании представлено множество, подбираются они индивидуально, в зависимости от поставленных задач и материала.
Так например, используя тот или иной компонент «А», можно выбрать необходимую степень текучести, а компонентом «В»(отвердителем), время желатизации и полного отверждения смеси. Смешиваются оба компонента в разной пропорции, в зависимости от выбранной системы. Эта пропорция может быть: 100+50, 100+35, 100+25 и т.д. Обычно, в численном названии компонета «В», заложена его пропорция к компоненту «А».
Для упрощения выбора, в линейке смол Tenax существует несколько универсальных смесей:
-Резина с компонентом «А» 6030 и отвердителем BX35H (4+1л) это жидкая система с очень низкой вязкостью, время работы которой составляет 50-55 минут, время полного отверждения около 48 часов. Компоненты смешиваются в пропорции 100+35.
Как правило система используется для пропитки твёрдых камней.
-Резина с компонентом «А» 4030 и отвердителем BM50H (2+1л) это система средней вязскости, время работы которой составляет 115 минут, в ремя полного отверждения около 24 часов. Компоненты смешиваются в пропорции 100+50.
Как правило система используется для трещиноватых камней.
-Резина с компонентом «А» 5080 и отвердителем BM50G (2+1л) это система средней вязкости, время работы которой составляет 45-50 минут, а время полного отверждения около 24 часов. Компоненты смешиваются в пропорции 100+50. Жиже чем 4030, блестящее и менее склонна к пожелтению.
Как правило система используется для умеренно плотных камней.
Как происходит процесс резинатуры мрамора?
После того, как выбор смолы сделан, переходим непосредственно к самой резинатуре. Существуют различные технологии резинатуры. Этот процесс применяется как на промышленных производствах, используя специальные линии по смолированию, так и локально, при реставрациях и полировки различных материалов.
Для того, чтобы смола пропитала камень, укрепилась на его поверхности и в порах, обрабатываемый материал необходимо отшлифовать. Шлифовка-это всегда основополагающий этап, требующий от обработчика особой ответственности. Шлифовку следует начинать с самого первого номера используемой линейки абразивов и остановиться после номера 320. При использовании линейки фирмы CHA, прервать шлифовку стоит после обработки первым номером.
Далее поверхность необходимо тщательно высушить. Каждый этап выполнения работ очень важен и влияет на весь процесс резинатуры в целом. Поэтому сушкой так же не стоит пренебрегать. Следует дать материалу просохнуть не менее 24 часов с минимальной температурой 24 градуса.
После того, как поверхность полностью высохнет, она станет готова для нанесения смолы.
К ней мы и переходим.
Каждый эпоксидный состав, применяемый для резинатуры, должен иметь техническую карту и инструкцию. В инструкции указывается пропорция смешивания компонентов и время работы смеси. Стоит обратить внимание на то что плотность компонента «А» и плотность компонента «В» часто разные, следовательно при одинаковом объёме, они могут иметь разный вес. Поэтому мерные тары для этого процесса не подойдут. Компоненты смешиваются строго на весах, в строгой пропорции.
.png)
Обычно, рекомендуется использовать на одно смешивание не более 100 грамм компонента «А».
После того, как оба компонента смешаны, время работы смолы ограничивается от нескольких минут, до нескольких часов, в зависимости от вида смолы. Обязательно соблюдайте требования инструкции и учитывайте параметры из технической карты.
Далее смола наносится на обрабатываемый материал и равномерно распределяется по его поверхности очень тонким слоем, для этой цели удобно использовать шпатель или валик.
Чем тоньше слой, тем легче его со шлифовать, а соответственно это серьёзная экономия времени и расходного инструмента. Процесс смешивания смолы и нанесения её на поверхность повторяем до тех пор, пока смола не покроет всю необходимую площадь обрабатываемого участка. После этого, смолу необходимо оставить для застывания на время, указанное в технической карте, обычно этот процесс занимает 24 часа. Во время застывания смеси, она впитается в материал и укрепит его поверхность.
После застывания, излишки смолы выглядят блестящей глазурью, на поверхности камня.
Следующим этапом их нужно со шлифовать, используя тот же номер абразива, после которого наносилась смола. Шлифовку стоит производить тщательно, таким образом, чтобы на поверхности не оставалось излишек смолы.
Далее, стандартно завершается процесс шлифовки и полировки, используя привычные для этих целей абразивы.
Результатом резинатуры становится абсолютно гладкая, блестящая поверхность, с ярковыраженными цветовыми оттенками камня, устойчивая к механическим воздействиям.
Сравнение показателей технологических карт трёх эпоксидных систем:
|
Вязкость часть A при 25°C |
Вязкость часть B при 25°C |
Пропорции клея/отвердителя |
Время ;елатизации ри 25°C (100гр. А + 50гр. В) |
Остается липким в тонком слое при 25°C |
Время полного отверждения при 25°С |
Минимальная температура реакции |
Минимальная температура эксплуатации |
Максимальная температура эксплуатации |
|
|
4030 BM50H |
800-1000 cps | 60-90 cps | 100 + 50 | 115 минут | 240 минут | 24 часа | +10-15°C | -25°C | +60°C |
|
5080 BM50G |
500-700 cps | 50-150 cps | 100 + 50 | 45-50 минут | 210-240 минут | 24 часа | +10-15°C | -25°C | +60°C |
|
6030 BX35H |
300-500 cps | 50-90 cps | 100 + 35 | 240 - 250 минут | 420-480 минут | 48 часов | +10°C | -25°C | +60°C |
Подробное видео о резинатуре, шлифовке и полировке мрамора "имперадор":
Видео технология смолирования (резинатура TENAX) и окрашивания каменных слэбов: